Спецкаталог / Количество посетителей за всю историю и за последние 24 часа Top100 SpecServer / Количество посетителей за всю историю и за последние 24 часа Рейтинг Трактор.ру / Количество посетителей за всю историю и за последние 24 часа ТТМСервис, ООО.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА КМД-1200Т

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дробилка КСД 1200 (и один из её вариантов КМД-1200 ) задействуется в процессе дробления цветных и черных металлов и неметаллических материалов, в том числе тех, которые с трудом поддаются дроблению. В нерудной промышленности конусные дробилки применяются при дроблении камня в щебень, подготовке ресурсов для цементных мельниц, выработке искусственного песка, выпуске химического сырья и удобрений.

На дробление горных пород посредством данного оборудования действует коэффициент: для оборудования среднего дробления - в пределах от 2,9 до 3,0, для агрегатов мелкого дробления - в пределах от 3,8 до 4,0.

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Конусные дробилки подразделяются по диаметру основания дробящего конуса: 1200, 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления: КСД – для среднего дробления и КМД - для мелкого дробления. Эти камеры дробления выполняются в модификациях для грубого дробления (Гр, Гр2) и для тонкого дробления (Т, Т1, Т2, ТЗ...).

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов запрещено, при согласованном использовании материалов необходима ссылка на ресурс. 

©  2017-2019  ООО "ТТМСервис"

+7(351)22-515-11          

info@ttmservice74.ru

г. Челябинск, ул. Коммуны, д. 139 Б, офис №4